我身为一家传统火力发电企业的环保负责人, 于过去一年里, 很深入地参与了公司碳捕获项目的落地工作。从最开始的立项调研起，直至现在的设备调试阶段, 在这期间里, 我对整个流程形成了更清晰的认知。

发电厂尾气回收成本多少钱一吨

在众多同行于思索碳捕集相关技术选型之际, 最先询问的便是成本核算层面的问题。当下整个行业领域里, 化学吸收法属主流技术路线, 单单每吨二氧化碳的捕集成本大概处于40至80美元的幅度范围之内上下浮动。

要是作出引进欧洲老牌技术的选择, 那会使得项目所需的起始阶段投资变得更高些, 然而与之相对应的运行稳定性却更具备保障, 国内近些年相关技术的发展速度相当快, 好多项目已经将单吨二氧化碳的捕集成本压低到了60元人民币每吨以下。

在成本构成当中, 能耗所占的比例是最高的, 其次是设备折旧以及维护费用。电厂烟囱尾气里的二氧化碳浓度一般是在3%至15%之间, 浓度越低的话, 捕集的难度就越大, 能耗也就越高。这也就是超超临界机组的碳捕集成本普遍比老旧机组低的原因所在。

存在一个容易被忽略的关键要素是后处理成本。倘若捕集到的二氧化碳径直进行外排, 则不会产生任何实际利益；然而要是想要实现工业化方面的利用, 像制成干冰、合成甲醇或者用于油田驱油, 那么就需要额外配备相应的纯化设备, 还得搭建配套的运输体系。

这部分投入的规模，往往比大多数人预先想象的要大得多。

碳捕集技术应用现状如何

与碳捕捉相关的技术层面, 早就不是新鲜事物了, 挪威存在一个名为Sleipner的项目, 自1996年起就开始稳定运转, 加拿大有个Weyburn项目同样也已运行了差不多二十年, 长久的实践数据全面证实这套工艺是成熟且可靠的, 确实如此。

在国内范畴内, 华能天津IGCC电站建成了相关示范项目、国电泰州电厂建立了相关示范项目, 而且华能干的天津IGCC电站投入运行了、国电泰州电厂投入运行了, 为该技术的推广运用供给了切实能落地的经验。

不是技术自身真正构成卡脖子的因素, 而是规模化应用的商业模式。就拿电厂所进行的碳捕集工作来讲, 这项工作的实质实际上是把原本会径直排放至大气里的二氧化碳给收集起来, 接着借助特定工艺予以处理。电厂得去承担碳捕集的处理成本, 这笔费用的分担形式是相关从业者始终都在关注的关键问题。

当下, 国内的碳交易市场正处在逐步完善的进程里, 每吨碳配额的价钱有着较为显著的起伏, 价格的高低受到市场供需、政策调整等诸多因素的作用, 这样的价格波动给碳捕集项目的经济性造成了不可轻视的影响, 并且在一定程度上限制了项目的规模化推广。

至于另一个关键之处, 那便是应用场景。那么, 捕集到的二氧化碳究竟去往何方呢? 地质封存、化工利用以及建材生产, 这些都算得上是出路所在。然而, 选址必须得靠近消费端或者是适宜封存的地质构造才行。可实际上, 许多项目的选址却是在偏远地区, 如此一来, 反倒增添了后续利用的难度以及成本。

总体而言, 发电厂尾气当中二氧化碳的回收, 已然从实验室迈向了工程实践阶段。未来实现突破的关键之处, 并非在于技术自身, 而是在于怎样去贯通从捕集直至 utilize 的整个链条, 从而使得碳排放切实转变为能够交易的资产呢, 并非仅只是纯粹的成本负担罢了。

碳捕集不是终点，而是电厂转型的新起点。