我于电厂里面, 从事和环保设备有关联的工作, 已然有着二十多年, 在这期间自脱硫脱硝这个领域开场, 一路持续深入下去, 一直到参与进到碳捕集工作当中。说实在话, 当初刚刚听闻要开展 CCUS 项目的时候, 领导层的脸色确实是不太好看的——毕竟这个项目投资是特别巨大的, 运行成本也是高到令人惊讶的程度, 在责任划分并不明确的状况之下, 到底是谁来承担这般重大的责任?

在后续, 伴随着时间持续向前推进, 我于持续不断地摸索进程里, 慢慢地摸清楚了这套设备的相关门道, 直到这时, 才察觉到事情并不像刚开始所担心的那样具有绝对性质。

电厂CCUS碳捕集设备多少钱一套

这个问题问得最多，也最难回答。

拥有一台功率为60万千瓦的超超临界机组, 与之配套的碳捕集装置投资, 大致处于2到4亿元的区间范围, 具体数值由捕集率要求以及采用的技术路线决定。胺法吸收工艺相对更成熟, 投资偏低一些, 可是运行电耗是较为突出的问题。膜分离法有投资小的特点, 但其可捕及纯度不足, 后续还需补充一道工序做进一步处理。

实际开展采购操作之际, 绝不能只关注设备报价, 而要全面考量整体能效折损这个关键要素, 部分供应商给出的报价看似诱人, 可设备安装投入使用后, 机组出力却下降, 因机组出力下降造成的损失费用, 比设备本身价格贵很多, 拿我们厂那套装置来讲, 投运第一年发电煤耗每千瓦时上涨约2到3克, 这是易被忽视的隐性成本。

有关运行成本这个方面, 每吨捕集的二氧化碳的成本大概处于200至400元的区间之内, 这里面能耗占了比较大的比例。倘若你们厂靠近封存场地或者油田驱油项目, 那运输成本可以降低不少, 不然单单运输一回, 每吨就得几十块钱。

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技术路线的选择，说白了就是权衡。

我国时下主要加以采用的乃是胺法, 其拥有成熟且稳固之品性, 捕集比率可达成百分之九十以上, 而且能耗亦处在可加以控制的范畴之中。不过, 胺的降解以及腐蚀问题一直就存在着, 溶剂耗费总量相对颇大, 每年更替添加剂尚需一笔额外的花费。部分电厂为了节约开支费用将胺液浓度予以调低, 结果捕集效率跟着就下降了, 实在是收获的抵不过损失的。

再此外, 胺法在国内处于主流地位, 呈现出成熟稳定的态势, 捕集率可达90%以后, 能耗也处于可控范畴。然而, 胺的降解以及腐蚀问题始终是困扰所在, 溶剂消耗量巨大, 每年更换添加剂还是一笔数额不小的开支。部分电厂为了节省费用而调低胺液浓度, 结果致使捕集效率降低, 着实是得不偿失。

存在着固体吸附法, 还有新型膜法, 这俩在近两年是挺热门的, 其能耗的确是比胺法要低些, 然而稳定性却并未经历过长期的验证。我们对几家进行了考察, 结果发现国内的大部分新型技术尚处于示范阶段, 要是真的大规模去应用, 心里是没有底气的。

要选择供应商时, 重点考察三个关键指标, 第一, 考察捕集率能否做出承诺；第二, 要看能耗数据有无第三方验证支撑；第三, 了解同类项目的运行案例数量到底有多少。不要只轻信销售人员吹嘘的技术参数, 要去现场查看实际运行数据, 因为只有这些实际运行数据才是真实可靠的。

我们厂最终选定了胺法, 原因呀是它具备稳定状态。虽说其能耗相对来讲高那么一点儿, 然而呢它运行了两年时间都未曾出现规模较大显著的问题, 而这一点呢恰恰是最为关键重要的呢。