这些年, 发酵行业尾气处理变成了无法避开的话题, 不管是味精生产线, 还是柠檬酸生产线, 又或者是酵母生产线, 发酵罐排出的二氧化碳气量庞大且可连续, 直接排放既造成浪费又面临环保方面的压力, 我接触过多个厂家, 起初都认为碳捕集只要安装设备就能运行, 然而真正安装后才发觉, 气源条件、预处理流程、能耗指标, 只要其中任何一环考虑不周全都会引发严重问题。

发酵气碳捕集回收设备的核心技术难点在哪

要处理的发酵尾气, 与电厂烟气相比, 成分上有着极大差异。发酵气当中不是只有二氧化碳, 还携带着数量众多的水蒸气, 以及含量很少的醇类、存在的有机酸和发酵衍生出的代谢副产物。要是这些杂质没有被彻底去除干净, 会直接致使吸收剂中毒, 或者造成膜组件被堵塞。我曾见到过一家酵母厂, 在前期的时候没有进行预处理, 结果吸收塔运行还不到两个月, 填料的表面就结出了一层呈现黏稠状的有机物, 吸收效率因此急剧下降。

现在针对这种气源特性, 成熟的工艺路线基本是“多级净化 + 吸收解吸”的组合, 净化段需要用到水洗塔、活性炭过滤以及除雾器, 要把温度降到 40 度以下，并且将粉尘和油雾控制在每立方米 5 毫克以内, 之后才能进入吸收塔, 吸收剂的选择也有讲究, MDEA 配方溶剂对于发酵气里的杂质耐受性更强一些。再生能耗比传统 MEA 低三成左右。

不能将就设备材质, 发酵气湿度高, 碳钢塔体腐蚀速度快, 接触酸性介质的部位至少得用304不锈钢, 换热器管束最好选用钛材, 有些厂家为省成本用碳钢加防腐涂层, 用不到一年就开始渗漏, 维修费用反倒更高。

发酵气碳捕集回收设备怎么判断性价比

要判定设备是不是好, 并非仅仅依靠采购报价来判断。吨二氧化碳捕集能耗才是最应当着重关注的指标, 蒸汽消耗低于1.8吉焦, 电耗低于80千瓦时, 这样才称得上是经济性达标的水平。我进行过一次算账, 针对一套年捕集5万吨二氧化碳的系统而言, 蒸汽单耗每下降0.2吉焦, 一年就能够节省将近百万元的运行费用。

重点考察范围之中同样是自动化程度, 发酵车间的气量波动较为频繁, 设备需要能够伴随气量变化而自动调节循环量, 好的控制系统会对进气二氧化碳浓度以及吸收塔液位展开实时监测, 进而自动匹配贫液流量, 以此避免出现“气多液少跑吸收”或者“气少液多费蒸汽”这类情况, 远程监控功能同样是值得具备的, 当下有不少厂家能够达成手机端查看运行参数, 从而省掉现场巡检的人力。

响应速度在售后服务之中同样是很关键的。发酵企业通常是不会停产的, 一旦设备出现故障那就必须要快速去解决。在签订合同之前要问明白备件库存的状况, 工程师来到现场的时间以及质保期之内的服务范围, 最好是将响应的时限写入到合同的条款之中。我给出建议是要实地去考察一番设备厂家的生产车间以及已经投入运行的案例, 去瞧瞧焊接工艺以及管道的布局, 这可比听销售进行介绍要管用许多。

在进行选型操作的时候, 是需要额外留出一定的余量的。那些从事发酵类行业的领域, 是存在旺季以及淡季的区分的, 其中气量或许会产生有正向以及负向百分之三十的波动情况, 对于设备设计予以处理的量而言, 最好是按照最大气量的一点二倍来进行配置的。能够同时去深入考虑未来进行扩产的可能性, 针对于塔器要预留可以连接的接口, 针对于泵组装备要预留放置的特定位置, 在后期进行改造的时候是可以节省下许多事情的。碳捕集的相关设备并非属于快速消费品, 一旦得以使用起就是达到十年以上的, 在前期的时候是需要多投入一些心思的, 后续期间进行生产才能够更加省心省事的。