工业二氧化碳回收系统, 是一套能帮工厂抓取排放的二氧化碳并进行再利用的设备, 简单来讲就是如此。不少企业主的最先反应是认为这属于环保压力下的额外投入, 然而事实上, 它正变成化工、钢铁、食品等行业实现降本增效的关键工具。该系统能够减少碳排放, 还能降低原料采购成本, 甚至可创造新的收入来源。

回收系统到底能省多少钱

在工厂老板最为关注的事情当中, 投资回报才是重中之重。就拿一套中等规模的工业二氧化碳回收系统来说, 从最初投入的资金看来, 可能会处于几十万到几百万这个范围, 而算账这件事, 得从更长远的角度着眼。比如说有一家化工厂的情况, 这家化工厂每年排放的二氧化碳数量大约是 5 万吨, 在过去的时候, 它需要去购买工业级二氧化碳来用于生产碳酸饮料以及干冰, 当时这外购的成本, 每吨处于 300 - 500 元的区间。然而在这个化工厂使用那套回收系统以后, 自己生产二氧化碳的成本降低到了每吨大概 100 元, 仅仅一年的时间, 光原料采购这一项就能节省掉上千万的资金。

更加关键之处在于, 伴随碳交易市场趋向成熟, 回收得来的二氧化碳能够用以兑换碳配额进而售卖。每回收1吨二氧化碳, 等同于减少1吨碳排放, 依照当前50至80元每吨的碳价来计算,5万吨便意味着250至400万的额外收益。这尚且没有将政府针对企业减排项目所给予的补贴以及税收优惠计算在内。设备运行两三年便能够收回成本, 在此之后便是纯粹的盈利。

同样, 不同行业之间的差别是极为显著的。食品级二氧化碳对于纯度有着极高的要求, 这就需要额外加装精馏塔, 致使成本会相应变高一些；然而, 运用于油田驱油或者焊接保护气的工业级系统, 其要求相对而言较为宽松, 投资门槛也更低。在进行选型的时候, 务必要让供应商提供针对你所运作工况的能耗以及回收率数据, 千万不要仅仅只看设备的报价。

选型时最容易踩的三个坑

诸多工厂购置设备仅瞅价格, 致使后期维护成本高得离谱。首个坑乃压缩机匹配不妥。二氧化碳回收的关键在于压缩与液化, 要是压缩机选型偏小, 回收率难以提升, 系统整日满负荷运行, 电费比回收的气体价值还高。务必使其厂家供给不同工况下的能耗曲线, 而非只给出个理论数值。

有第二个坑存在, 那便是对前端气体预处理的忽略。钢铁厂以及水泥厂的烟气成分繁杂多样的, 其中包含着硫化物、粉尘还有水分在内, 要是不进行充分净化的话, 杂质就会去堵塞管道, 将设备腐蚀, 以至于三个月就需要进行一次大修。有一家玻璃厂为了贪图便宜而没有使用预处理模块, 结果是半年的时间里换了三次滤芯, 其产生的维修费比设备本身的价格还要昂贵。预处理系统是必须要和回收系统配套设计的, 绝对不可以分开来采购。

有的小厂仍运用老式手动阀门, 工人操作误差极大, 回收率忽高忽低, 第三个坑乃是对智能化控制予以忽视。当下的工业二氧化碳回收系统已然能够达成全自动运行, 依据烟气浓度以及流量自动调节回收量, 甚至能够进行远程监控故障。挑选带有PLC自动控制以及云端监控的系统, 尽管价格贵一些, 然而后期省心又省力。

终究而言, 这一套系统并非购买之后便大功告成的, 安装之后的调试, 操作培训, 备件供应均需纳入考量范围之内, 建议寻觅具备化工行业经验, 能够提供整厂解决方案的供应商, 而非仅仅售卖设备的贸易商。